八田工業のガス浸炭、光輝熱処理、サブゼロ処理、プレステンパー等の金属加工と設備・検査機器ご紹介

ガス浸炭

浸炭性ガス雰囲気中で金属などを加熱することで硬化させ、部品としての強度や摩耗性を向上させる処理のことです。浸炭処理の後に焼入れを行うことで、より表面を硬くし、中心部の靱性を高くすることができます。

ガス浸炭窒化

ガス浸炭処理と同時に窒化処理も行う方法です。窒素を染み込ませることで硬化性を上げることができます。通常の浸炭よりも低温での処理が可能なので、変形を防ぎたい場合や合金成分の少ない鋼などを加工する際に活用されています。

光輝熱処理

高温熱処理を大気炉で行う場合は、表面が酸化してしまいます。製品の表面を酸化させないため、保護雰囲気中などで処理を行って酸化・脱炭を防止し、表面の光輝状態を保つ熱処理の方法です。

サブゼロ処理

焼入れを施した鋼を0℃以下まで冷却する処理です。焼入れを行うとオーステナイトが残留してしまい、置き割れや硬化性の低下などが発生する原因となります。0℃以下まで温度を下げることで、人為的にマルテンサイト化させることが可能です。

プレステンパー

製品をプレスして焼戻し（テンパー）を行う方法です。焼入れによって変形した部品や、焼戻しにより軟化しやすい原料の場合、曲がり直しや整形を行うため、治具などで挟んで焼戻し処理を行います。

ショット加工

金属やセラミックなどに、研磨材を噴射することで表面を仕上げる加工です。表面の錆や汚れの除去、表面の均一化、塗装やコーティング剤の密着性向上など、様々な下処理や仕上げとして行います。

歪み取り

内部応力や歪みを取るために行う熱処理です。経年変化の防止、耐性の向上などに歪み取りは欠かせません。ゆっくりと加熱し、一定時間高温で保持した後ゆるやかに冷却することで、転位を消滅させて再結晶を起こします。